Kunde (wie veröffentlicht)	Einer der weltweit größten Technologiekonzerne im Bereich Fertigungstechnik
Geliefertes Produkt	Eine industrielle HMI-Tablet-Familie für den Einsatz in Fertigungsumgebungen, in mehreren Varianten einschließlich Hochleistungskonfigurationen
Branche	Industrieautomation / Fertigungstechnik
Leistungsumfang	Obsoleszenzmanagement für Embedded-Boards, Second-Source-Qualifizierung, Refurbishment-Programm, Dokumentation zu regulatorischer und Material-Compliance
Zeitraum der Zusammenarbeit	Lieferfähigkeit im 1. Halbjahr 2026 wiederhergestellt; Zusammenarbeit läuft weiter, mit neuen Aufträgen seitdem

Die Herausforderung

Dieser Kunde setzt für eine industrielle HMI-Tablet-Familie auf uns, die in seinen Fertigungsumgebungen im Einsatz ist – in mehreren Varianten, darunter Hochleistungskonfigurationen für anspruchsvollere Anwendungen. Mitten im Produktlebenszyklus wurde das Embedded-Board abgekündigt, das das Herzstück jeder Variante dieser Familie bildet. Da dieses Board nicht nur eine, sondern alle Varianten betrifft, entstand ein echter Lieferengpass, der den Rollout-Zeitplan des Kunden gefährdete – genau in dem Moment, in dem die Nachfrage anstieg.

Gleichzeitig – und unabhängig vom Lieferproblem – stiegen die Compliance-Anforderungen an die Produktfamilie weiter. RoHS- und REACH-Pflichten sowie Materialdeklarationen zu PFAS, TSCA, den persistenten organischen Schadstoffen (POPs) der Stockholm-Konvention und Kaliforniens Proposition 65 mussten für die gesamte Familie gepflegt werden – nicht nur für die jeweils neueste Variante.

Unser Vorgehen

Statt die Situation still zu verwalten und auf eine Lösung von selbst zu hoffen, haben wir sie als Krise behandelt, die wir transparent und gemeinsam mit dem Kunden managen. Das bedeutete persönliche Abstimmungstermine direkt beim Kunden vor Ort statt Updates per E-Mail sowie eine gemeinsam vereinbarte Prioritätenliste: So gingen die ersten produzierten Hochleistungsgeräte an die Fertigungslinien, die sie am dringendsten benötigten – und nicht nach dem Prinzip „wer zuerst kommt“.

• Second-Source-Qualifizierung: Ein alternatives Embedded-Board wird als langfristiger Ersatz für das abgekündigte Board qualifiziert; die Validierung läuft noch.
• Refurbishment-Programm: Vorhandene Board-Bestände werden wiederaufbereitet, um die Lieferlücke zu überbrücken und Auslieferungen fortzusetzen, solange die Qualifizierung läuft – statt auf deren Abschluss zu warten.
• Strukturierte Compliance-Dokumentation: Aufgebaut für die gesamte Tablet-Familie, damit das regulatorische Reporting des Kunden nicht ins Stocken geriet, während das Lieferproblem gelöst wurde.

Keine dieser Maßnahmen lief isoliert: Prioritätenliste, Überbrückungslieferungen aus dem Refurbishment und Second-Source-Qualifizierung wurden gemeinsam koordiniert. So wusste der Kunde jederzeit, welche Geräte kommen, aus welcher Quelle und wann.

Die Lösung

Die Produktfamilie bleibt lieferfähig, ohne dass der Kunde sein Ökosystem neu gestalten muss. Eine zweite Bezugsquelle für das Embedded-Board befindet sich in der Qualifizierung; das Refurbishment bietet parallel dazu einen zusätzlichen, nachhaltigeren Versorgungsweg; und das Compliance-Reporting für die gesamte Familie ist fester Bestandteil der Zusammenarbeit – nicht eine einmalige, durch die Krise ausgelöste Maßnahme.

Wirkung & Ergebnisse

Die Lieferungen haben sich erholt, und seitdem gehen weiterhin neue Aufträge ein – das deutlichste Zeichen dafür, dass das Vertrauen des Kunden in die Lieferkette zurückgekehrt ist und nicht nur eine Krise überstanden wurde.

Die Partnerschaft

Das deutlichste Feedback des Kunden zeigt sich im Bestellverhalten: Die Aufträge liefen weiter und wuchsen sogar – während und nach einer Liefersituation, die einen Kunden leicht dazu hätte bewegen können, selbst einen zweiten Lieferanten zu qualifizieren. Das ist nicht das Verhalten einer Geschäftsbeziehung auf Bewährung, sondern Ausdruck von Vertrauen in einen Lieferanten – Vertrauen, das sich in einer echten Belastungsprobe bewährt hat.

Häufig gestellte Fragen

Um welche Art von Produkt geht es in dieser Case Study?

Um eine industrielle HMI-Tablet-Familie (Human-Machine-Interface) für den Einsatz in Fertigungsumgebungen, gebaut in mehreren Varianten – darunter Hochleistungskonfigurationen für anspruchsvollere Produktionslinien.

Warum wurde ein einziges abgekündigtes Embedded-Board zum Rollout-Risiko für die gesamte Produktfamilie?

Weil dieses Board das Kernstück jeder Variante der Familie ist. Ohne das Board – oder eine qualifizierte Alternative – stoppt die Produktion neuer Geräte, unabhängig davon, wie viel Fertigungskapazität oder Nachfrage an anderer Stelle besteht.

Warum „transparent“ managen, statt das Problem einfach zu lösen und weiterzumachen?

Persönliche Abstimmungen und eine gemeinsam vereinbarte Prioritätenliste ermöglichten es dem Kunden, seine Produktionsplanung in Echtzeit anzupassen, statt einen Engpass erst im Nachhinein zu bemerken. Diese Transparenz ist in einer echten Lieferkrise mindestens so wertvoll wie die Bauteile selbst.

Was ist der Unterschied zwischen der Second-Source-Qualifizierung und dem Refurbishment-Programm?

Die Second Source ist die langfristige Lösung: ein alternatives Board, das als Ersatz für das abgekündigte qualifiziert wird – die Validierung läuft noch. Das Refurbishment ist die Brücke: Vorhandene Board-Bestände werden wiederverwendet, damit Auslieferungen weiterlaufen, solange die Qualifizierung andauert, statt die Produktion bis dahin zu unterbrechen.

Warum spielt Compliance (RoHS, REACH, PFAS, TSCA, POPs, Prop 65) in einer Case Study über eine Lieferkrise eine Rolle?

Weil keine dieser Pflichten pausiert, nur weil die Versorgung unter Druck steht. Indem wir die Compliance-Dokumentation für die gesamte Produktfamilie parallel zur Arbeit an der Lieferkette aktuell hielten, geriet das regulatorische Reporting des Kunden zu keinem Zeitpunkt ins Hintertreffen.

Wie geht es mit der Produktfamilie weiter?

Mit einer fortgesetzten zweigleisigen Versorgung – Second Source plus Refurbishment –, bis das neue Board vollständig qualifiziert ist. Die Compliance-Dokumentation wird dabei als fester Bestandteil der Zusammenarbeit gepflegt und nicht als einmalige Leistung im Zusammenhang mit der Krise.